使用沖壓彎頭時(shí)的注意事項(xiàng)

沖壓彎頭是由與管道相同的材料制成的板，用沖壓模具沖壓成半環(huán)形彎頭，然后將兩個(gè)半環(huán)形彎頭組裝焊接成彎頭，能抵抗空氣、蒸汽、水等弱腐蝕性介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的腐蝕特性。因此沖壓彎頭在不同領(lǐng)域和行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用和推廣，使用沖壓彎頭沒(méi)那么簡(jiǎn)單，這也是需要注意的，那么你知道使用沖壓彎頭時(shí)有哪些注意事項(xiàng)嗎?接下來(lái)，小編將向您介紹。

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使用沖壓彎頭時(shí)哪些方面需要注意?

1、沖壓彎頭焊接后淬透性較高，容易開(kāi)裂，如果采用同類型鉻沖壓彎頭焊條焊接，焊后需預(yù)熱300℃以上，并在700℃左右進(jìn)行緩冷處理，焊件不能進(jìn)行焊后熱處理后，使用沖壓有鉻和鎳的彎頭，在使用中不同類型的電極有不同的性能和特點(diǎn)，因此，為了保證沖壓彎頭的質(zhì)量，焊接時(shí)應(yīng)使用不同的電極。

2、為了提高沖壓彎頭的耐腐蝕性和焊接性，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)添加鈦、鈮、鉬等穩(wěn)定元素。值得注意的是，使用同類型鉻不銹鋼彎頭時(shí)，焊后應(yīng)預(yù)熱200℃以上，回火800℃左右，由于焊接件不能進(jìn)行熱處理，所以彎頭用鉻鎳不銹鋼沖壓而成。

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3、鈦鈣型和低氫型是沖壓彎頭的涂層，可用于交流和直流，但在交流焊接過(guò)程中熔深較淺，交流焊接過(guò)程中容易泛紅，在使用中，不銹鋼沖壓彎頭應(yīng)盡可能用直流電源。

4、為了防止不銹鋼沖壓彎頭的涂層粘附在油和其他污垢上，應(yīng)始終保持干燥，使用沖壓彎頭時(shí)，鈦鈣沖壓彎頭涂層應(yīng)在150°C干燥1小時(shí)，而低氫沖壓彎頭涂層應(yīng)在200-250°C干燥1小時(shí)，為了避免增加不銹鋼沖壓彎頭焊縫的含碳量而影響焊件質(zhì)量，干燥沖壓彎頭時(shí)，不要多次重復(fù)干燥，否則涂層容易開(kāi)裂和剝落。

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5、焊接沖壓彎頭時(shí)，加熱后會(huì)釋放碳化物，反復(fù)加熱會(huì)析出碳化物，這些碳化物降低了耐腐蝕性和機(jī)械性能，因此，焊接過(guò)程中需要控制好沖壓彎頭的溫度，不能重復(fù)加熱。